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            1. 安燈電子看板系統原理應用及定制化

              日期:2020-01-08 / 人氣: / 來源:未知

              安燈 電子看板系統 (原理)是什么?

              說起安燈電子看板系統,其實它并沒有我們想象中的那般神秘,簡而言之,它就是:有問題,請亮燈! 而在公共區域的Andon看板或生產管理者的監控面板上,顯示的可能就是下面的結果,一目了然: 在一個安燈電子看板系統中每個設備或工作站都裝配有呼叫燈,如果生產過程中發現問題,操作員(或 設備自己)會將燈打開引起注意,使得生產過程中的問題得到及時處理,避免生產過程的中斷或減少它們重復發生的可能性。

              安燈電子看板系統

              十字路口的紅綠燈讓車水馬龍的擁擠街道變得井然有序,而程序復雜的生產車間也同樣需 要“紅綠燈”,它可以保證生產管理暢通無阻。 為了便于大家 更加直觀的理解Andon系統 普中科技為大家準備了一段非常精彩的視頻整個安燈系統的工作流程通過動畫模擬表現的淋漓盡致。

              安燈電子看板系統的來源 上文也提到過,Andon系統是豐田生產方式(TPS)的產物,它是為了能夠使JIT(準時制生產)發生的問題得到及時處理而安裝的系統。 TPS的兩大支柱JIT和自働化 精益工廠的得力助手--安燈系統!豐田公司最早在汽車制造的各大車間都運用了針對不同需求的不同設計的安燈: 具體的操作過程是:當操作者需要幫助、發現質量等與產品制造、質量有關的問題,他就拉下吊繩(Andon cord)或用遙控器亦或是按鈕,激活安燈電子看板系統,該信息通過操作工位信號 燈、Andon看板、廣播將信息發布出去,提醒所有人注意。

              安燈電子看板系統用途(應用)有哪些?

              安燈電子看板系統所發揮的作用,想必大家看完上文,多少能直觀感受到一些,下面系統的列出,供 大家參考,其主要功能包括: 工位作業管理——工位呼叫;集中事件呼叫。  設備運行管理——故障、運行狀態、維護信息。  信息可視管理——通過Andon看板,顯示呼叫信息、故障信息、停線信息。  物料呼叫——通過物料顯示屏,顯示物料呼叫信息。  質量呼叫——通過廣播,呼叫質量信息。  設備呼叫——當設備故障時,通過廣播進行呼叫。  維修呼叫管理——通過維修Andon看板,顯示維修信息。  公共信息管理——通過信息顯示屏,顯示各種公共信息。 某注塑車間的安燈顯示大屏 通過以上功能,可以幫助工廠實現:  抓好現場規劃,提高現場管理水平,降低現場管理成本;  建立目視管理,打開現場管理黑箱,提高管理效率;  推行“生產自動化”,提高過程質量控制能力;

              安燈電子看板系統的解決方案及功能有哪些?

              1.設備運行宏觀動態顯示;  2.在線生產品種動態顯示; 3.計劃下達順序調度; 4.現場故障報警監視; 5.設備故障停線時間、故障說明; 6.質量問題的停線原因; 7.零件供應短缺停線原因; 04、物聯網時代安燈系統更為強大 在以往,安燈系統需要操作人員拉繩(安燈繩Andon Cord),拉動“安燈”繩的責任和權 利,使得工人不只是生產線上的一顆螺絲釘,更成為生產線的主人,充分發揮其能動性。而隨 著物聯網技術的發展,安燈電子看板系統被賦予了全新的能力和更加豐富的內涵。 安燈是現場連接器,”從“被動響應”到快速連接”,不僅可以通過條碼、觸摸屏等將一個個事件數字化。

              每一個數字安燈更像是一個智能終端,連接可以需要共享的單元: 1.安燈可以利用條碼掃描和觸摸屏對崗位狀態,人員、設備、物料、質量狀態進行記錄和分 析,向現場員工、管理者反饋現場一切影響生產的因素; 2.安燈與管理系統的協作正變得普遍,可與MES、ERP甚至與供應商、客戶系統進行整合; 3. 異常事件的發布方式可以是郵件、短信、手機等各種即時通信工具,這些正取代傳統聲音報 警; 4. 安燈還能植入到微信,隨時隨地提報異常,讓連接無處不在。 工信部信軟司副司長安筱鵬博士曾明確指出:“生產制造執行系統(MES)是企業實現縱向整合 的核心,聯通了設備、原料、訂單、排產、配送等各主要生產環節和生產資源。”安燈作為 MES中的一個模塊,其內涵正在被重新定義。
              安燈系統的發展

              安燈電子看板系統作為精益工廠的利器,在全球各大制造企業的工廠廣泛使用,無論是世界500強的制造巨擘,還是名不見經傳的小工廠,都可以看到它活躍的身影,發揮著極其重要的作用。 就比如美國工控巨頭霍尼韋爾,自身開發出一套先進的智能安燈系統,成為其異常問題高效處 理的強大工具。它是一套整合的軟件管理解決方案,架構如下: 它可以實現: 1. 事件數據化:系統自動更新,達到事件信息可追溯可分析; 2. 通知自動化:事件警報逐層升級通知,可快速有效解決問題; 3. 目視化管理:生產狀態信息實時可視化,提高管理效率;4. 分析歷史數據:異常事件及處理統計報表,可預測和指導未來。
               





              作者:hzjuxadmin


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